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機械加工工藝和加工工序的解讀

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機械加工和制造加工過程中,加工工藝和加工工序的劃分很重要,正確的加工工藝和加工工序,既能保證產品加工質量,又能提高加工效率,節約加工成本。

機械加工技術要求分析包括:

1)加工表面的尺寸精度、形狀精度、位置精度和表面質量。

2)工件的熱處理要求、表面處理要求和其他要求,如動平衡、靜平衡、去磁等等。零件的尺寸精度、形狀精度、位置精度和表面粗糙度要求,對確定機械加工工藝方案和生產成本影響很大。因此,必須認真審查,以避免過度精密加工使加工工藝復雜化和增加不必要的費用。

分析了產品的結構和技術要求后,需要對產品的加工工序進行編排。加工工序的劃分應該以工序集中為原則,在一次裝夾過程中盡可能完成最多的加工步驟。工序集中就是零件的加工集中在少數工序內完成,而每一道工序里加工的內容卻比較多。工序分散則相反,整個工藝過程中工序數量多,而每一道工序的加工內容則比較少。

機械加工工序集中的特點:

1)有利于采用高生產率的專用設備和工藝裝備,如采用多刀多刃、多軸機床、數控機床和加工中心等,從而大大提高生產率。

2)減少了工序數目,縮短了工藝路線,從而簡化了生產計劃和生產組織工作。

3)減少了設備數量,從而減少了操作工人和生產面積蘇州機械加工廠。

4)減少了工件裝夾次數,不僅縮短了輔助時間,而且在一次裝夾下能加工較多的表面,也易于保證這些表面的相對位置精度。

5)專用設備和工藝裝置復雜,生產準備工作和投資比較大。

工序分散的特點:

1)加工設備和工藝裝備結構都比較簡單,調整方便,對工人的技術水平要求低。

2)可采用最有利的切削用量,減少機動時間。

3)容易適應生產產品的變換。

4)設備數量多,操作工人多,占用生產面積大。


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