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影響沖壓件尺寸精度的因素

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沖壓件的尺寸精度是指沖壓件的實際尺寸與設計尺寸的差值,差值越小,精度越高。在理想情況下,落料件的尺寸與凹模刃口尺寸相同,而沖孔件的尺寸與凸模刃口尺寸相同。實際上,由于沖裁時工件受力而產生一定的彈性變形,沖裁結束后,工件就會發生彈性恢復現象,從而引起落料件尺寸與凹模刃口尺寸、沖孔件與凸模刃口尺寸不相符,影響了沖壓件的尺寸精度。

影響沖壓件尺寸精度的因素很多,如沖裁間隙、沖模制造精度、材料性質與厚度、沖壓件的形狀和尺寸等,其中主要因素是沖裁間隙。當凸、凹模間隙過大時,沖裁過程中材料所受的拉延作用較大,因而拉延變形大。

沖裁結束后,因材料的彈性恢復使落料件尺寸縮小,而沖孔件尺寸增大。當間隙過小時,由于材料受凸、凹模擠壓而產生壓縮變形。沖裁后因材料的彈性恢復使落料件尺寸增大,而沖孔件的尺寸縮小。沖壓件的尺寸精度還與材料的性質和厚度有關。因材料的性質直接決定了板料在沖裁過程中的彈性變形量,較軟的材料,彈性變形量較小,沖裁后的彈性恢復量也較小,使制件精度較高較硬的材料,彈性變形量較大,沖裁后的彈性恢復也較大,使制件精度低薄料沖裁時,彈性拱彎大,彈性恢復也大,使制件精度低。

此外,尺寸精度還與零件形狀和尺寸大小有關。零件尺寸越大,形狀越復雜,模具制造調整就越困難,模具間隙不易保證均勻,故尺寸偏離就越大。上述因素對沖壓件尺寸精度的影響是在模具制造精度一定的前提下討論的。若模具刃口制造精度低,則沖制出的零件精度也無法保證。所以,凸、凹模刀口尺寸的制造公差要按工件的尺寸精度要求來確定。


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